雞糞有機(jī)肥工藝簡(jiǎn)介：1.         將處理后的雞糞直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)（或原料攪拌機(jī)中）。2.         雞糞輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外，較小的粒子仍

緩控釋肥生產(chǎn)工藝流程設(shè)備特點(diǎn)：         包膜材料熔融裝置：適用于熱敏性物料的連續(xù)性快速熔融，由電腦控制可連續(xù)穩(wěn)定的給噴涂系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的包膜材料流體。         涂布包膜轉(zhuǎn)鼓：由電腦控制載體流量，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一次完成肥料的預(yù)熱和包膜材料的噴涂，形成相應(yīng)厚度的涂層時(shí)噴涂密封劑、調(diào)節(jié)劑等以改善產(chǎn)品性能。         冷卻轉(zhuǎn)鼓：冷卻轉(zhuǎn)鼓的特殊設(shè)計(jì)大幅度提高了冷卻效率，更大限度的減少在冷卻過(guò)程中包膜顆粒之間的摩擦

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：          在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。          轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應(yīng)位置開(kāi)有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。        

圓盤造粒工藝生產(chǎn)工業(yè)廢渣有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：           操作直觀，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。           顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。           圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于

尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機(jī)無(wú)機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：           尿素料漿直接進(jìn)入造粒機(jī)，既是一種原料又充當(dāng)液相參與造粒過(guò)程并提供熱能；提高造粒時(shí)物料的溫度，減少物料含水量，利于成球和烘干；減輕干燥負(fù)荷，降低煤耗。           在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量，能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15％~35％的各種品牌的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥、各種微量元素復(fù)合肥。         

復(fù)合肥蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒工藝簡(jiǎn)介：1)        將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。2)        稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。3)        輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。4)      &nb

復(fù)合肥圓盤造粒工藝簡(jiǎn)介：1.         將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。2.         稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。3.         輸送至物料均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量，旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐

復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程設(shè)備特點(diǎn)：        包膜材料熔融裝置：適用于熱敏性物料的連續(xù)性快速熔融，由電腦控制可連續(xù)穩(wěn)定的給噴涂系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的包膜材料流體。       涂布包膜轉(zhuǎn)鼓：由電腦控制載體流量，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一次完成肥料的預(yù)熱和包膜材料的噴涂，形成相應(yīng)厚度的涂層時(shí)噴涂密封劑、調(diào)節(jié)劑等以改善產(chǎn)品性能。       冷卻轉(zhuǎn)鼓：冷卻轉(zhuǎn)鼓的特殊設(shè)計(jì)大幅度提高了冷卻效率，更大限度的減少在冷卻過(guò)程中包膜顆粒之間的摩擦，有效的減少了粉塵的產(chǎn)生，提高了包膜顆粒表